一、維護與保養 

1、潤滑油及液壓油池 

床身兩端的齒條支座油池，要保持密封和油面高度。床身油池內V形導軌及走刀齒條也要保持油面高度，油變質(zhì)或進(jìn)水時(shí)應及時(shí)換油。升降圓導軌潤滑系統的手動(dòng)泵，應加30#機械油并每班至少打油一次。經(jīng)常觀(guān)察床身前后移動(dòng)減速機及走刀減速機和主軸油窗油位，至少每一年換油一次。 

對翻轉工作臺的翻轉軸、翻轉油缸支座、活塞桿支撐軸、工作臺回轉齒輪變速機構各潤滑點(diǎn)，每班必須加潤滑油或脂一次。工作結束停機時(shí)，必須把工作臺升起，以便使翻轉機構活動(dòng)一次，避免銹死，且有利于工作臺的水晾干，防止其上的木板朽爛。 

2、按鈕箱及電器 

控制工作臺翻轉、回轉的按鈕箱，在切割板材時(shí)免不了濺上水，久而久之，會(huì )造成按鈕觸點(diǎn)銹蝕，要經(jīng)常進(jìn)行檢查，清除銹蝕點(diǎn)。該設備在PLC控制系統中使用了18只微型繼電器，觸點(diǎn)容量較小，動(dòng)作頻繁，致使繼電器經(jīng)常發(fā)生接觸不良現象，所以對其要入時(shí)檢查或更換。換下的繼電器只要拆開(kāi)輕輕打磨一下觸點(diǎn)，一般即可恢復使用。各電磁閥的接插頭，也會(huì )出現松動(dòng)接觸不良故障，同樣要給予重現。 

二、故障及處理 

1、工作臺不能升起 

故障原因：床身未到達前限位位置或前限開(kāi)關(guān)失靈；繼電器線(xiàn)圈燒壞、常開(kāi)觸點(diǎn)銹蝕、或繼電器常閉觸點(diǎn)不通；抬升按鈕SB7失靈；電磁閥YV3線(xiàn)圈斷線(xiàn)或抽頭接觸不良。

2、工作臺不能左轉或右轉 

故障原因：按鈕SB10或SB11失靈；繼電器K5或K6壞或觸點(diǎn)按觸不良心；電磁閥YV5或YV6線(xiàn)圈斷線(xiàn)或插頭接觸不良。

3、工作臺左右均不轉  

故障原因：限位開(kāi)關(guān)SP2已壞或斷線(xiàn)；工作臺未落到底。值得說(shuō)明的是：如果SP2已壞或斷線(xiàn)，雖然工作臺已落到底，但PLC未接到信號，即PLC上信號燈X17不亮，相當于工作臺未落到底。所以工作臺不能轉動(dòng)，應重點(diǎn)檢查限位開(kāi)關(guān)SP2。 

4、鋸片進(jìn)給失控 

故障原因：油缸漏油、活塞油封老化、密封不嚴；電磁閥閥芯密

封不嚴或由于油內雜質(zhì)較多，閥芯關(guān)閉不到位，有缷壓現象。 

故障處理：首先清洗電磁閥閥芯，如果液壓油雜質(zhì)較多或起泡沫，則更換液壓油；再檢查鋸片升降油缸是否漏油、活塞油封老化情況。

5、切割時(shí)床身慢慢移動(dòng)跑偏 

故障處理：如果是開(kāi)始就不能夾緊，有可能夾緊缸銹死，可拆下清理或更換；開(kāi)始夾緊，然后慢慢松開(kāi)。則主要檢查、清洗電磁閥閥芯，液壓油如果起泡、起沬、進(jìn)水變質(zhì)，比較明顯的表現就是夾緊缸自動(dòng)缷壓，導致床身移動(dòng)切割跑偏，則更換液壓油即可。 

6、電機轉而床身不移動(dòng) 故障原因：離合器不動(dòng)作。 

故障處理：檢查繼電器K12是否良好，用萬(wàn)用表測點(diǎn)147與點(diǎn)102之間，確定離合器線(xiàn)圈及線(xiàn)路是否良好，一般情況為離合器線(xiàn)圈斷線(xiàn)或接插頭接觸不良。 

7、電機不轉。

故障原因：電機缺相運行，變頻器GF1保護。 

故障處理：電機是否燒壞或缺相、電機線(xiàn)是否斷相。夾緊缸是否松不開(kāi)，導致電機過(guò)流保護，拆下夾緊缸進(jìn)行清理。 

8、床身移動(dòng)時(shí)有異響或走到一定位置突然停止 

故障原因：兩測油池內齒條缺齒或松動(dòng)。 

故障處理：檢查兩測油池內齒條是否有斷齒、松動(dòng)，予以更換或緊固，特別是兩頭的齒條容易松動(dòng)，如果兩根齒條之間的間隙達到一個(gè)齒距以上，則床身移動(dòng)到該位置時(shí)，就會(huì )出現響聲且立即停止，復位后砸緊定位銷(xiāo)，擰緊內門(mén)萬(wàn)螺絲即可。