微晶石的表面微晶層是一種很脆的材料，切割時(shí)要選用優(yōu)質(zhì)的切割設備和操作熟練的工人。無(wú)孔微晶石硬度高且致密，切割時(shí)操作不當會(huì )出現崩邊掉角現象，手動(dòng)劃刀機肯定切不了，微晶石瓷磚表面有1mm以上的微晶層和瓷磚胚體是不同材質(zhì)，劃線(xiàn)了上表面但胚體層不會(huì )沿劃線(xiàn)分裂。所以只能用臺式的電動(dòng)切割機。根據無(wú)孔微晶石的特性建議采用以下加工方法： 

1、選用設備：首先采用機械性能良好的設備，要鋸片轉速在3600r/min，建議使用專(zhuān)用無(wú)孔微晶石鋸片，每次切板前注意鋸片需要耐火磚把刀口磨好，新鋸片磨刀時(shí)至少要磨4片磨刀沙磚，要選用細沙的沙磚。此外在切割時(shí)候要注意聽(tīng)鋸片切割的聲音，有經(jīng)驗的人一聽(tīng)聲音就知道刀片是不是要再磨過(guò)，選用的鋸片直徑為∮350mm。此外，在進(jìn)行切割時(shí)候要注意切割的速度，不能刻意追求切割速度。如果使用紅外橋切，那樣好，刀穩速度可掌握。

2、 切割要求：切割板材需注意切割行走速度，一般的速度為2.5m/min—4m/min,切割時(shí)進(jìn)出刀需降低速度，才不易掉角，崩邊，斷板；切機和主刀轉速度在3600r/mn左右，轉速越高，切割效果越好。如果使用紅外橋切，那樣好，刀穩速度可掌握。在加工100mm以下的工程板時(shí)需注意，切機工作臺面的平整度，如臺面不平，在切板時(shí)容易掉角。

3、 磨邊倒角：工程板需磨邊，倒角加工，可采用玻璃直線(xiàn)磨邊機，在磨邊機上磨板時(shí)注意每個(gè)磨頭的吃力量，每個(gè)金鋼磨輪削量不能超過(guò)1毫米，磨邊機的主皮帶與進(jìn)板帶水平一致。邊角拋光需用樹(shù)脂磨輪磨光，若無(wú)設備，可采用手提水磨機倒角磨邊拋光。

4、開(kāi)孔：在加工異形臺板或開(kāi)洗手盆時(shí)需注意，采用∮35玻璃鉆頭，把開(kāi)孔的外線(xiàn)標明，再用石材或玻璃專(zhuān)用鉆頭，往開(kāi)孔的四周鉆上幾個(gè)小孔，方孔特別注意在四個(gè)角先鉆好孔，必須用冷卻水，同時(shí)也應該把切割片在耐火磚上磨好進(jìn)行操作。操作時(shí)手力要輕，如不能一次性鋸到位，應該來(lái)回往下鋸，鋸路中間保持有冷卻水，不能干磨，以防止破裂。

5、 磨圓弧邊：先把線(xiàn)標明，用手磨機把形體做好，然后采用手提水磨機拋光，與其它的石材磨邊操作方式大體相同，加工過(guò)程中不能干磨，拋光時(shí)必須采用水拋，不可采用干拋，加厚邊時(shí)應先把所加的兩對接面部位用磨機磨粗，將磨粗的部位清理干凈，若有灰塵及其它東西，均會(huì )影響效果，做法國邊時(shí)，首先在切機上把線(xiàn)起刮出來(lái)，然后再用上述方法磨邊，就可以達到較佳效果。 　　6、斜邊切割：背切45℃須用手搖切邊機把主刀片的斜度調整到的須角度，把工作臺面清理干凈，調整好定位板時(shí)，要好將工作臺面鋪以橡皮，再放板，就不易劃傷光面，開(kāi)始加工時(shí)須磨鋸片，檢查水平，速度不能過(guò)快。

7、開(kāi)干掛槽：加工鋼掛板邊的槽，用石材手切機或者在手搖式切邊機的臺面上用固定板，把須加工的板立起來(lái)夾住，再把臺機調好，槽寬根據加工的要求增減鋸片，開(kāi)冷卻水，切至要求的深度即可。

8、存放：加工好的成品板在堆放時(shí)要小心輕放，而須把成品板立式堆放，用珍珠棉隔離，不能在一個(gè)地方堆得太多，以防損壞。

9、 樓梯踏板，防滑槽，樓梯跳板的加工：加工樓梯踏板，開(kāi)防滑槽，樓梯跳板須加厚，磨圓邊，磨45℃角，根據第6.，7條的操作方法加工，特別注意異形板邊，樓梯踏板切割時(shí)要好反面切板，板邊開(kāi)防滑槽時(shí)須根據用戶(hù)的要求，在開(kāi)槽時(shí)須用手搖式切邊機，在機上調好開(kāi)槽寬度，深度，根據槽寬來(lái)用鋸片，鋸片厚度2.4mm，開(kāi)槽一般須2張鋸片安裝在機臺上，根據加工槽的大小增減鋸片，開(kāi)好的槽邊須見(jiàn)光度，可用手提式水磨機打磨即可。