石材工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈：包括石材資源挖掘、地質(zhì)勘探、礦山開(kāi)采、原料運輸、石材貿易、石材加工、產(chǎn)品運輸、安裝等等，相關(guān)專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域會(huì )涉及到地質(zhì)學(xué)、巖石學(xué)，機械加工、建筑裝修、裝飾設計，石材品種選擇、理化指標檢測等等；
石材品種類(lèi)別：按照石材組成成分，美國材料試驗協(xié)會(huì )將天然飾面石材分為花崗石（Granite）、石灰石（Limestone）、大理石（Marble）、砂巖（Quartz-based）、板石（Slate）及其它石材六大類(lèi)，（詳情見(jiàn)ASTM C119標準。過(guò)去我國國家標準曾一度規定大理石、花崗石、板巖及其它，已經(jīng)遠遠不能適應市場(chǎng)需要，所以近年作了更新。另外，近年來(lái)，由于對各類(lèi)石材個(gè)性化需求的增多，“其它類(lèi)”石材已經(jīng)不斷地延伸至顏色、花紋更加豐富的各類(lèi)半寶石、寶石或更多新的石材類(lèi)別，并且用料在呈上升趨勢）。
石材產(chǎn)品類(lèi)別：按照加工工藝的不同，可以分為異型產(chǎn)品（包括雕刻、弧板、空心柱、實(shí)心柱、線(xiàn)條、拼花等）、板材產(chǎn)品（包括大板、規格板、薄板等）；按照使用部位，又可以分為室內石材、室外石材；墻面（立面）石材、地面石材；建筑用石（如橋墩）、裝飾石材（如各類(lèi)飾面石材）等等；
加工工藝流程：就各類(lèi)石材產(chǎn)品加工而言，不同產(chǎn)品加工工藝不同。例如常見(jiàn)的飾面裝飾石材板材和線(xiàn)條，加工工藝分別如下：
1、礦山開(kāi)采。分為人工開(kāi)采和爆破開(kāi)采兩類(lèi)。爆破開(kāi)采又有微爆破開(kāi)采和大爆破開(kāi)采兩類(lèi)。大理石、沿海一帶的花崗石（沿海一帶花崗石比較軟）常常用人工開(kāi)采或微爆破開(kāi)采，四川一帶的花崗石（比較堅硬）一般用大爆破開(kāi)采。大爆破開(kāi)采材料利用率很低，大部分都在爆破中碎裂了，因此除非很硬的石材，一般不會(huì )用這種方法。
2、鋸割加工(荒料加工)。開(kāi)采出來(lái)的大石塊叫做荒料，一般是用金剛石圓盤(pán)鋸進(jìn)行鋸解加工成石板，對于大理石，則還可以用金剛砂鋸進(jìn)行加工。金剛石圓盤(pán)鋸使用一個(gè)大的圓盤(pán)形鋸片，鋸片上鑲嵌有粉末冶金粘接的金剛石顆粒。這種設備可以加工硬質(zhì)石材，使用也比較靈活，缺點(diǎn)是圓盤(pán)的直徑需要二倍的石材高度加上法蘭盤(pán)直徑，而太大的鋸片直徑制造不易，因此不利于加工較大規格板材。金剛砂鋸是使用一排（多條）條狀鋸片，每條鋸片類(lèi)似于木匠使用的手工鋸鋸條，但金剛砂鋸是多條平行排列，每條之間間隔與板材厚度相等，這樣砂鋸可以將整塊荒料一次性鋸解成很多片板材。但是金剛砂鋸由于使用金剛砂作磨料，不太適合加工硬質(zhì)的花崗巖，一般只用于加工大理石。另外，如果荒料中有缺陷，在加工前沒(méi)有被發(fā)現的話(huà)，由于金剛砂鋸加工是一次性完成，等到加工完發(fā)現缺陷就來(lái)不及了，將導致整塊荒料報廢，所花的加工費也浪費了，因此不適合缺陷較多的石材品種。鋸割加工中主要的加工設備是花崗石專(zhuān)用的框架式大型自動(dòng)加砂鋸、多刀片雙向切機、多刀片電腦控制花崗石切機和花崗石圓盤(pán)鋸石機等。經(jīng)過(guò)鋸割的板材稱(chēng)為毛板。
3、研磨拋光。研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求。該工序首先需要要粗磨校平，然后逐步經(jīng)過(guò)半細磨、細磨、精磨及拋光，把花崗巖的顏色紋理完全展示出來(lái)。主要的加工設備是：自動(dòng)多頭連續研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤(pán)磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。一般使用金剛砂作磨料?；◢弾r拋光，一般使用復合材料膠結的金剛砂磨塊（也叫磨頭）進(jìn)行拋光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6種磨塊，1#較粗，5#很細，0#則是不含金剛砂的拋光膏。加工時(shí)一般從1#到5#順序進(jìn)行，然后使用0#拋光。大理石拋光，一般使用毛氈加蠟再加各種不同顆粒粗細的金剛砂細粉進(jìn)行拋光。經(jīng)過(guò)拋光的板材稱(chēng)為光板。
4、切斷加工。切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規格尺寸進(jìn)行定形切割加工。主要的加工設備是縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。板經(jīng)過(guò)切邊機切割成所需要的尺寸規格，就可以出廠(chǎng)銷(xiāo)售了。一般常見(jiàn)的通用規格，在國內有800*800mm和600*600mm，也有500*500mm的，出口板則常用305*305mm、406*406mm、610*610mm、812*812mm等規格，也可以根據客戶(hù)需要定制規格。經(jīng)過(guò)以上工序，石材就可以出廠(chǎng)了。
5、鑿切加工。鑿切加工是傳統的加工方法，通過(guò)楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產(chǎn)品，其表面可以是菠蘿面、龍眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉溝面等等。鑿切加工主要是使用手工加工，像是錘、剁斧、鏨子、鑿子等，不過(guò)有些加工過(guò)程可以使用機器加工完成，主要設備是劈石機、刨石機、自動(dòng)錘鑿機、自動(dòng)噴砂機等。
（1）拋光(Polished)：表面非常的平滑，高度磨光，有鏡面效果，有高光澤?；◢弾r、大理和石灰石通常是拋光處理,并且需要不同的維護以保持其光澤。
（2）亞光(Honed)：表面平滑，但是低度磨光，產(chǎn)生漫反射，無(wú)光澤，不產(chǎn)生鏡面效果，無(wú)光污染。
（3）粗磨(Rough-Rubbing)：表面簡(jiǎn)單磨光，把毛板切割過(guò)程中形成的機切紋磨沒(méi)即可，感覺(jué)是很粗糙的亞光加工。
（4）機切（Machine-Cut）：直接由圓盤(pán)鋸砂鋸或橋切機等設備切割成型，表面較粗糙，帶有明顯的機切紋路。
（5）酸洗（Pickling）：用強酸腐蝕石材表面，使其有小的腐蝕痕跡，外觀(guān)比磨光面更為質(zhì)樸。大部分的石頭都可以酸洗，但是常見(jiàn)的是大理石和石灰石。酸洗也是軟化花崗巖光澤的一種方法。
（6）荔枝(Bushhammered)：表面粗糙，凹凸不平，是用鑿子在表面上密密麻麻的鑿出小洞，有一模仿水滴經(jīng)年累月的滴在石頭上的一種效果。
（7）菠蘿(Picked)：表面比荔枝加工更加的凹凸不平，就像菠蘿的表皮一般。
（8）剁斧(Chiselled)：也叫龍眼面，是用斧剁敲在石材表面上，形成非常密集的條狀紋理，有些像龍眼表皮的效果。
（9）火燒(Flamed)：表面粗糙。這種表面主要用于室內如地板或作商業(yè)大廈的飾面，勞動(dòng)力成本較高。高溫加熱之后快速冷卻就形成了火燒面?；馃庸?、噴燒加工，是利用組成花崗石的不同礦物顆粒熱脹系數的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹破裂脫落，形成起伏有序的粗面紋飾。這種粗面花崗石板材，非常的適合于濕滑場(chǎng)所的地面裝飾和戶(hù)外的墻面裝飾。主要設備是花崗石自動(dòng)燒毛機?；馃嬉话闶腔◢弾r。
（10）開(kāi)裂(Nature Split)：俗稱(chēng)自然面，其表面粗糙，不過(guò)不像火燒那樣粗糙。這種表面處理通常是用手工切割或在礦山鏨以露出石頭自然的開(kāi)裂面。
（11）翻滾(tumbled)：表面光滑或稍微粗糙，邊角光滑且呈破碎狀。有幾種方法可以達到翻滾效果。20毫米的磚可以在機器里翻滾，3厘米磚也可以翻滾處理，然后分裂成兩塊磚。大理石和石灰石是翻滾處理的材料。
（12）刷洗(Brushed)：表面古舊。處理過(guò)程是刷洗石頭表面，模仿石頭自然的磨損效果。
（13）水沖(Water-jet)：用高壓水直接沖擊石材表面，剝離質(zhì)地較軟的成分，形成的毛面裝飾效果。
（14）仿古(Antique)：模仿石材使用一定年限后的古舊效果的面加工，一般是用仿古研磨刷或是仿古水來(lái)處理，一般仿古研磨刷的效果和性?xún)r(jià)比高些，也更環(huán)保。
（15）火燒仿古(Flamed+ Brushed）：先火燒后再做仿古加工。
（16）酸洗仿古(Pickling+ Brushed)：先酸洗后在做仿古加工。
（17）噴沙(Sandblasted)：用普通河沙或是金剛沙來(lái)代替高壓水來(lái)沖刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的裝飾面。
（18）拉絲(拉溝)(Grooved)：在石材表面上開(kāi)一定的深度和寬度的溝槽
（19）蘑菇面(Mushroom)：一般是用人工劈鑿，效果和自然劈相似，但是石材的天面卻是呈中間突起四周凹陷的高原狀的型狀。
6、輔助加工。輔助加工是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開(kāi)孔洞、鉆眼、銑槽、銑邊等。主要的加工設備有自動(dòng)磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
7、檢驗修補。天然花崗巖難免有裂縫、孔洞等瑕疵，而且在加工過(guò)程也難免會(huì )有一些磕碰，出現一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花崗巖板材都需要檢驗，首先要通過(guò)清洗，然后是吹干檢驗，合格品包裝入庫，而不合格產(chǎn)品則應先挑出來(lái)。在符合定單要求的情況下，對于一些缺陷不嚴重花崗巖制品可以進(jìn)行修補，即進(jìn)行粘接、修補，從而減少廢品率。
8、防護處理。瓷磚、建筑涂料、裝飾石材是用于建筑內外墻或地面的三大裝修材料。由于石材如花崗石和大理石莊重、豪化、耐久，其裝飾效果較瓷磚和涂料更強?；◢徥?、大理石等石材的一般貼附方法是先在砼墻面或地面涂抹砂漿，然后在石材上涂密封劑再貼附。但由于砼和水泥砂漿中含有的氫氧化鈣和硫酸鈣會(huì )析出石材表面，產(chǎn)生潤斑和白霜，嚴重損害其美觀(guān)。還有，嵌入石材內的金屬件會(huì )因遇水生銹，在石材表面形成銹斑。為防止這類(lèi)污染，常在石材內面涂上有機硅防水劑、聚合物水泥砂漿、乳液樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等，雖能收到一定的防護效果，但也存在以下不足：采用有機硅防水劑處理，石材與砼、砂漿被貼面不能形成密封層，無(wú)法有效抑制白霜析出物和潤斑；采用聚合物水泥處理，不僅材料自身含有白霜成分，而且水滲透率大，防護效果也不理想；采用乳液樹(shù)脂處理，干燥時(shí)易受到氣候條件的影響，而且其親水性成份（如分散劑、增稠劑等）含量較大，耐水性和耐久性存在 問(wèn)題；采用環(huán)氧樹(shù)脂處理，雖能有效防止泛霜和潤斑，但施工性差，還易刺激皮膚。
（1）防護處理劑：該防護處理劑是用非水分散型樹(shù)脂與濕固型聚氨酯樹(shù)脂配合而成。按需要可添加體質(zhì)顏料、消泡劑、分散劑、防沉劑、增稠劑等。A、非水分散型樹(shù)脂宜用于由丙烯酸、乙烯、苯乙烯、 醋酸乙烯等單體聚合物或其共聚物的基料，分散在礦物油等非水性分散介質(zhì)中。這里所用的非水性分散介質(zhì)燃點(diǎn)不高，毒性小，便于施工。 B、聚氨酯使用由異氰酸酯固化的樹(shù)脂，在水分存在下使用，可在3～8h內固化的單組合濕固化型聚氨酯樹(shù)脂。C、體質(zhì)顏料使用重質(zhì)碳酸鈣、滑石、陶土等。 D、外加劑（a）使用乙烯類(lèi)聚合物等消泡劑。它可防止施工時(shí)處理劑發(fā)泡，造成不均勻的現象。（b）使用羧酸鹽等分散劑，它易于分散配合料。（c）使用聚醚、酯類(lèi)等防沉劑，從防止樹(shù)脂固體分在分散介質(zhì)中沉淀。（d）為更便于貼附施工，宜使用膨潤土等增稠劑。
（2）防護處理方法:貼附石材時(shí)，先在石材內面及側面以0.2～0.3kg/m3的涂量噴涂或輥涂防護處理劑，再貼附于建筑物墻面回地面，在常溫下經(jīng)1～2h后防護處理劑固化，石材與墻面或地面充分粘合。
9、現場(chǎng)加工。有時(shí)候在施工現場(chǎng)需要對石材進(jìn)行現場(chǎng)加工，例如需要改小、切角，這一般是使用手提式切割機進(jìn)行切割加工。例如有些石材需要在上面打孔、磨邊等，一般是用手提式切割機、角磨機進(jìn)行加工的。
其他：
1.板材規格板加工流程為：材料統籌－荒料選料－大板鋸切－大板膠補（大理石通常還要加網(wǎng)）－大板打磨、拋光－大板選料－裁切規格板（必要時(shí)還需要撇底、磨邊）－規格板擺板、調色－編號－檢驗－包裝－運輸－安裝等；
2.石材線(xiàn)條加工流程為：材料統籌－荒料選料－坯料分切－坯料擺板、調色－造型（成型）－打磨、拋光（必要時(shí)還需要切角、修長(cháng)）－試拼、調色－編號－檢驗－包裝－運輸－安裝等；
其它類(lèi)別產(chǎn)品的加工流程都基本相似，如利用板材加工拼花，前半部分的加工，同規格板過(guò)程基本一樣，只是在后半部分圖案部分的加工，需要機器、工具或水刀切割圖案、零件，然后鑲嵌，再粘接及打磨；再比如雕刻產(chǎn)品加工，前半部分同線(xiàn)條加工也非常相似，只是到了后期的雕花，需要穿插人工雕刻或者利用數控機床進(jìn)行雕刻。
